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如何提高化工泵的运行效率?
发布时间:2018-12-23   点击次数:257次
  化工泵包括泵体、轴,进水接管与吸入盖通过螺栓联接并通过止口、螺钉固定在泵体的左侧;轴套、轴套垫、叶轮通过叶轮螺母固定在轴上,机械密封安装在轴套上,轴通过轴承安装在轴承架内,轴承架的左侧设有泵盖。该化工泵的结构简单、维修方便。那么我们该如何来通过减少容积损失来提高化工泵的运行效率呢?
 
  (1)减少泵内的漏泄损失,提高零件的加工精度和装配质量,减少平衡盘前节流套的径向间隙和叶轮前后密封环及导叶密封环的径向间隙,减少泵内液体从高压侧漏泄到低压侧造成的压能损耗。对叶轮密封环、导叶套、平衡盘前节流等部件应选用硬度较高的材料,并进行提高耐磨性的热处理。
 
  (2)冷态起动给水泵时,按规程要求应充分暖泵,若暖泵不充分,泵体上下容易产生较大的热温差,使转子产生弓形变形,此时启动泵易使内部密封间隙磨大,造成内部漏泄和回流容积损失增大。
 
  (3)运行中认真监视泵的轴向窜动及平衡盘后泄水压力的变化,正常运行时,平衡盘后泄水压力较泵的入口压力大范围的变化大时应及时检修,减少漏泄损失,提高泵的容积效率。
 
  (4)调整负荷时要平稳,避免给水压力的大幅波动,保持给水泵的连续稳定运行,减少泵的轴向窜动,以免造成密封间隙磨损。

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